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【純水設備http://ordermadedirect.com】燃煤電廠煙氣脫硫廢水具有高鹽度、成分復雜的特點。由于此類廢水難以重復利用，已成為嚴重影響電氣廢水實現零排放的關鍵組成部分。分析了脫硫廢水的實際特點和再利用現狀，探討了零排放技術在脫硫廢水處理中的應用。

    2015年，國務院發布《水污染防治行動計劃(水十條)》，對企業用水提出了新的要求。燃煤電廠作為用水大戶，應積極響應國家政策要求，進行節水增效，實現水資源的分級利用和全廠水污染防治。由于脫硫廢水鹽度高、成分復雜、腐蝕性強、結垢嚴重，難以重復利用。

1。脫硫廢水排放的實際特點工業純水設備

    石灰石和石膏的脫硫出水由水質、石灰石質量、鍋爐煙氣排放和脫硫吸收體料漿含汽濃度等因素決定。在具體操作過程中，電廠通常采用脫硫吸收器內料漿的ci濃度標準來控制特定廢水的排放。本文以一個600mw機組為例。吸收塔漿料的CI-濃度在20kg/m3時應合理控制，脫硫廢水可達17.3m3/h。如果工藝水的質量較差或濃度低于CI-必須合理控制，則脫硫廢水排放量將在一定程度上增加。

2。脫硫廢水循環利用現狀

    傳統的脫硫廢水處理工藝中氯離子濃度和含鹽量仍然很高，在回用過程中容易引起系統腐蝕和結垢，限制了脫硫廢水處理后的回用。

    1)水力吹灰或噴灰場，水力吹灰系統燃煤電廠，常規處理后的脫硫廢水可作為吹灰水排出。有些電廠采用干灰分處理和脫硫廢水處理干灰分和噴灰場，但耗水量不大。隨著電廠的綜合利用和節水措施的實施，大型機組和新機組的除灰系統主要采用干灰除灰，粉煤灰的利用率一般為100%。因此，用于水力落灰或干灰抑制的脫硫廢水量很少或根本不存在。

    2)脫硫廢水可作為水力或濕除渣系統燃煤電廠的補水。但這種方法會受到清渣系統封閉循環中水量的限制，也會造成系統堵塞、設備和管道腐蝕問題，影響系統的可靠性。因此，脫硫廢水對除渣系統的回流非常有限。

3所示。廢水零排放的應用技術

3.1蒸發過程

    通過蒸發工藝使溶液濃縮，得到一些固體溶質和純溶劑，廣泛應用于化工、海水淡化和食品工業。在實際蒸發過程中，汽化的熱量比較大，所以這個過程也是一個耗熱量大的過程。現階段，化工行業主要通過多效蒸發技術提高蒸汽加熱效率，改善傳熱條件，降低單位能耗。新開發的機械蒸汽再壓縮技術可以有效地降低蒸汽消耗量。技術是機械驅動的壓縮機絕熱壓縮將被壓縮到二次蒸汽加熱蒸發器,壓縮后,二次蒸汽溫度上升,和蒸發器內的溫差沸騰的液體,所以它可以作為加熱劑,在這種情況下,添加足夠的壓縮能力,可以充分利用潛在的二次蒸汽熱能。工業純水設備

3.2廢渣余熱綜合利用技術

    大部分燃煤機組采用以刮板挖泥船為主的濕排渣系統和以風冷、干法渣輸送器為主的干排渣系統。濕排渣系統具有良好的冷卻效果和廣泛的應用范圍。此外，該系統長期運行中存在渣堿性、結垢嚴重、管道堵塞等問題。脫硫廢水的余熱綜合利用技術,引入了弱酸性的脫硫廢水中和堿性物質在濕法脫硫系統中,并使用高溫爐渣的余熱實現脫硫廢水的蒸發和凝固,從而實現脫硫廢水的零排放。同時補充了濕法脫硫系統的用水量。當脫硫廢水量大于濕法清渣系統所需補水量時，需要減少廢水量以滿足水平衡。當廢水量小于必要的補水時，可直接引入，具有節約投資、操作方便等優點。但高濃度的Cl-在脫硫廢水可能導致設備在濃縮過程中腐蝕。在脫硫廢水中重金屬和結晶鹽可能會影響礦渣的堆積和綜合利用。電廠將脫硫廢水引入濕式廢水排放系統。結果表明，引入脫硫廢水對濕廢物排放系統的正常運行沒有任何影響。純水設備

    但由于各電廠脫硫廢水的質量特點和濕排渣系統的運行方式不同，在引入脫硫廢水后，設備腐蝕、脫水倉堵塞、管道結垢等問題不容忽視，需要更多的實踐和理論研究。

3.3煙氣處理技術

    該技術主要是通過噴霧蒸發技術對煙道中的廢水進行處理，該技術在食品、化工等行業中得到了廣泛的應用，但在廢水處理中沒有得到廣泛的應用。在脫硫廢水通過蒸發煙道技術,首先選擇注射技術霧化和脫硫廢水煙道粉塵的前面,在高溫煙氣的熱量迅速的水滴蒸發的形式,它包含懸浮物和可溶性固體將轉換為小固體顆粒,在攜入的流入過濾和凈化的效果,實現脫硫廢水零排放工藝。

3.4脫硫廢水與粉煤灰技術有機結合

    在火電廠運行中，粉煤灰填埋處理、脫硫廢水對粉煤灰有一定的增濕作用，可減少運輸過程中的粉塵體積。粉煤灰用于制磚或水泥添加劑時，對Cl含量的要求相對較低。同時，如果將廢水中所含的重金屬轉化為粉煤灰，則會影響利用效果。

3.5人工濕地

    人工濕地通過植物、土壤和濕地微生物的作用，降低廢水中金屬、營養物和懸浮顆粒物的濃度。人工濕地中含有多種植物和細菌成分，火電廠可根據自身污染物的處理合理選擇。為了有效降低廢水中金屬、營養物質和懸浮顆粒物的濃度，人工濕地必須具有低氯含量。

3.6蒸汽濃度技術

    技術是通過蒸發形成蒸餾水和固體廢物和廢水的濃度形成一定量的蒸餾和集中的水,這將集中,不斷蒸發通過結晶器或噴霧干燥器,以便蒸餾水和固體廢物可以形成,可回收或填埋處理這部分的物質形成的。工業純水設備為防止蒸發器結垢，對廢水進行預處理，去除廢水中所含的鈣、鎂離子。

4所示。影響因素

    目前，脫硫廢水的零排放工藝各不相同。但是，為了實現經濟合理的零排放，需要考慮以下因素:

    1)脫硫廢水量。脫硫廢水的大小直接關系到零排放工藝的設計。由于脫硫廢水零排放的設備成本較高，脫硫廢水的產出量也決定了設備投資成本。脫硫系統吸收塔在正常運行過程中，脫硫廢水的產生取決于Cl含量的控制。一般來說，Cl-的質量濃度控制在10 ~ 20g/L。

    2)脫硫廢水的質量。

    脫硫廢水的水質受燃煤、運行條件、脫硫工藝水質、鍋爐負荷、脫硫劑質量等因素的影響。因此，零排放過程的設計不能精確到特定的水質。因此，在設計中應考慮一定的波動，以提高整個過程的適應性純水設備。

    3)脫硫廢水處理劑。在火電廠燃煤時，脫硫過程的水質和吸附塔中保持的cl含量都是恒定的，添加的藥劑石灰石是脫硫廢水中Mg2+的主要來源。當脫硫廢水中Mg2+的質量濃度從2g/L增加到9g/L時，每噸廢水處理成本從24元增加到77元，增加3.5倍。脫硫廢水零排放濃縮膜蒸發器是一種昂貴的設備，受Mg2+的影響較大，在預處理過程中應去除。

5、結論

    綜上所述，隨著環境污染的加劇，環境保護已被社會各界高度重視。在運行過程中，火電廠必須實施脫硫廢水回收技術。在實踐中，不僅要保證蒸發量的能耗降低，還要盡量減少污泥的外排，盡量不適用于化學品。實踐證明，振動膜能夠有效防止薄膜結垢，濃縮技術具有一定的可行性和經濟價值，從而達到國家零排放目標。純水設備，工業純水設備, 蘇州水處理設備，醫用GMP純化水設備 ，醫用水處理設備。