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【純水設備http://ordermadedirect.com】隨著生產區外排水控制的日益嚴格，現有燃煤電廠開始重視脫硫廢水質量的控制，以確保合理的再利用。在一些燃煤電廠，脫硫廢水開始脫氟。但在實際生產過程中，除氟裝置在運行過程中，存在氨臭味強烈、石膏含水率異常高等問題純水設備，形成了二次環境危害。在這篇文章中,通過實驗室研究,梳理分析生產數據,文獻數據,分析了脫硫廢水和氨氮含量高的原因在吸收塔漿,探討氨氮含量,石膏的水含量的影響,并提出了預防和控制措施,以提高脫硫系統優化脫硫系統的運行狀態的水平衡去離子水設備,保證環境指標的穩定性和可控性。

一、前言

在燃煤電廠脫硫廢水處理的跟蹤,發現氟化“石灰乳+基地”的過程設備在操作過程中,重地區氨脫硫廢水處理系統,液體堿異常高的消費,影響廢水pH值和氟化學反應,不利于安全運行人員,試劑也會導致不必要的浪費,和廢水。本文對這一問題進行了分析。

二世。設備狀態

通過對部分燃煤電廠的現場調查，發現脫硫廢水或脫水系統在生產過程中存在異常強烈的氨臭味(氨泄漏檢測儀檢測氨濃度達400ppm)。審查日常石膏質量測試的結果后,發現在石膏含水率普遍較高,二水硫酸鈣含量很低(見表1),同步對脫硫廢水測試表:上述單位的氨氮含量的脫硫廢水超過1000 mg / L,和最大一次達到2500 mg / L(當時抽樣測試結果)。

表1:石膏質量

上面的表數據表明,脫硫漿中的氨氮含量過高,脫硫石膏的質量差,主要反映在石膏含水量的含量高,碳酸鈣含量、二水硫酸鈣含量,脫硫廢水中氨氮的含量高。

上表數據表明:在相同脫硫操作條件下純水設備，當氨氮含量大于1000mg/L時，石膏脫水呈現泥態;當氨氮含量為700mg/L左右時，石膏含水量大于20%。當氨氮含量為400mg/L左右時，石膏含水率下降到20%以下，不同氨氮含量條件下石膏外觀顏色變化明顯。

三世。實驗室演示與分析

為了找出脫硫漿氨氮含量高的原因，并結合C電廠(C水樣)脫水建筑物氨氮氣味較重的實際情況，在實驗室進行了相關的化學試驗。在小實驗中，當向試樣中加入氫氧化鈉來調節脫硫廢水的pH值時，

C將水樣pH值從6.06調整到9.5，使用20ml氫氧化鈉溶液;

將水樣pH值由6.95調整為9.5，使用9.9ml氫氧化鈉溶液。

C將水樣pH值從9.5調整到10.0，使用16ml氫氧化鈉溶液;

將水樣pH值從9.5調整到10.00，使用8ml氫氧化鈉溶液。

上述實驗的結果表明,氫氧化鈉的量消耗增加水的pH值示例C是消耗增加兩倍以上相同的水樣d . pH值根據實際用量,根據相同的廢水排放,使用氫氧化鈉水樣C達到38000 PPM(隨機抽查數據:C電廠131立方米的廢水處理,和液體堿的用量約為41793 PPM;D電廠處理廢水247立方米，加液堿量約為22672ppm)。

結論：在同樣廢水排放量的情況下，提高相同的廢水pH值，C水樣較D水樣液堿消耗量大2倍左右，且實驗過程中，C水樣加堿過程中氨揮發明顯。

四、原因及影響：

4.1 經查閱網絡資料，在一定條件下碳酸鈣與硫酸氫銨可以反應生成NH4＋、H＋、SO42-，在脫硫系統中存有以上物質，會對脫硫系統漿液反應產生影響，另外NH4＋較Ca2＋活潑，在一定程度上影響碳酸鈣的充分反應，造成供漿過量或碳酸鈣反應不完全；②在石膏中會含有一些氨的絡合物，這部分絡合物具有一定的吸潮性能，最終會影響石膏含水率偏高；③由于氨屬于堿性物質，過多的氨存在漿液中會一定程度上影響漿液起泡。

4.2 漿液中氨氮含量高，影響了漿液的反應純水設備，同時影響漿液pH值的提升，容易造成運行監盤人員誤判，根據在線pH值提高供漿量，導致碳酸鈣反應不徹底，影響石膏品質（例如A電廠抽樣石膏二水硫酸鈣含量偏低（79.42%）；漿液中氨絡合物進入石膏中會含有結晶水，影響石膏含水率偏高（大于14%）；廢水中氨氮含量高，影響pH值提高，除氟效果差，導致廢水外排減量，系統漿液氯離子升高；同時造成氫氧化鈉的浪費和增加人工加藥工作量；若將脫硫廢水系統澄清器產生的大量污泥返回吸收塔時，將影響漿液品質，造成惡性循環。

4.3 通過開展化學實驗，并查閱相關資料, 依據氨氮在水中存在著離解平衡的規律，NH3+H2O--NH4++OH-這個關系受pH值影響，當pH值高時，平衡向左移動，游離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時，氨氮大多以銨離子狀態存在，而當pH值在11左右時，游離氨占98%左右。因此，隨著pH值升高，去離子水設備氨在水中NH3形態比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態和液態兩項達到平衡。通過向氨氮含量較高的脫硫廢水中加氫氧化鈉除氟，隨著pH的升高，廢水中的氨氣溢出，現場氨味較大。采用化學處理的方式將脫硫廢水中氨氮去除且不發生氨的逸出，此時需要將逸出的NH3迅速與酸進行反應，這樣廢水中鹽分將大幅度增加，廢水處理難度會成倍增長。

結論：通過以上試驗及分析，結合技術文獻中研究結論“根據脫硫脫硝反應機理，在脫硫脫硝及廢水處理過程中，不會有化學反應產生NH4+。正常情況下，只有脫硝單元噴入的氨氣量過多，氨氣無法全部參與脫硝反應，逃逸氨隨煙氣進入脫硫塔，溶入漿液中并進入廢水處理單元，最終導致脫硫廢水氨氮含量高”，可見脫硫漿液中的氨氮主要來源于脫硝系統，主要原因是脫硝系統噴入的氨反應不完全、噴入氨過量或著催化劑自身的問題，導致氨逃逸較高，進入后續脫硫漿液系統中。

五、解決措施：

5.1 盡快組織排查脫硝催化劑的性能，開展脫硝系統優化調整，全面檢測脫硝氨逃逸、灰中氨含量等數據，進行綜合分析。并對比同等燃料及鍋爐負荷下噴氨量的差異、脫硝進出口效率的高低，杜絕和防范噴氨過量的問題，并根據檢測結果確定是否更換脫硝催化劑，從源頭上解決脫硫系統氨氮高的問題。

5.2 優化脫硫廢水系統，澄清器排泥不允許返塔回用，杜絕大量加藥沉積污泥返回系統，造成脫硫系統的二次污染。去離子水設備可考慮使用板框壓濾機壓泥，通過石膏或者其他公司允許的途徑進行處置，穩步逐步提升廢水處理能力，實現水平衡的優化。

5.3 督促脫硫運行人員做好供漿調整，密切關注漿液pH值趨勢變化，根據入口二氧化硫數據變化及情況、石膏碳酸鈣含量情況以及供漿流量等數據，綜合判斷供漿是否合適，嚴禁出現供漿過量，造成漿液中毒現象。

5.4 充分利用事故漿液箱、加大脫硫廢水排放和大量脫出石膏，綜合采取措施快速降低吸收塔漿液氨氮，盡快恢復正常漿液品質控制。

本文針對部分燃煤電廠脫硫漿液氨氮含量高原因進行梳理分析，吸收塔漿液中氨氮含量越低，漿液品質相對較好，副產物石膏含水率等指標相對優秀。這就需要下大力氣優化調整脫硝裝置，確保氨逃逸達標純水設備，噴氨正常反應。既能減少不必要的環保成本投資，又能改善后續系統的運行安全性，并能營造相對較好的環保迎查環境。并針對吸收塔漿液氨氮含量高問題，提出具體防控措施，以改善脫硫系統運行狀況，優化脫硫系統水平衡，確保各項環保指標穩定達標。蘇州皙全皙全純水設備公司可根據客戶要求制作各種流量的純水設備，超純水設備及純水設備，水處理設備和去離子水設備。