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【純水設備http://ordermadedirect.com】焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。

焦化廢水主要來源于焦爐煤氣初冷焦化過程中使用的水和蒸汽冷凝廢水。

特點:

    焦化廢水中污染物濃度高，難以降解。焦化廢水中氮的存在導致生物凈化所需的氮源過多，難以達標。工業純水設備

污水排放量大，每噸焦炭的用水量大于2.5噸。

    廢水是非常有害的。焦化廢水中的多環芳烴不僅難以降解，而且往往是強致癌物質，對環境造成嚴重污染，直接威脅人類健康。實驗室純水設備

    焦化廠主要生產焦炭、商用燃氣、硫酸銨、輕苯等化工產品。本工廠的焦油回收系統采用硫酸銨工藝，焦油處理采用管式爐雙塔連續蒸餾，工業納米生產工藝為雙塔連續蒸餾、洗滌、精煉。焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工和焦油加工，生產酚、氰、油、氨和大量有機工業廢水。

    擴建工程包括原系統改造和新建兩部分。根據焦化廢水處理的結果和原有的廢水處理技術，新的擴展項目采用了a1-a2-o生物膜技術。

    盡量不要改變現有污水處理設施的功能和結構,充分利用現有廢水處理的處理能力結構,修改舊的系統,原來的A / O系統的基礎上增加一個厭氧酸化池,即A1和A2 - O生化系統。建立了一套新的A1-A2-O生化系統，兩個系統分別承受一半的處理水。

的過程

    (1)在每個車間生產廢水和生活污水的統一調整池中，調整池平衡是出水水質和水量的主要目的，可以保證后續生化處理設施運行的穩定性。由于廢水中磷的含量非常小，在調節池中添加磷營養鹽，為微生物提供營養。工業純水設備

    (2)調節池的廢水由兩個水泵升級為兩套a1-a2-o生化系統。在生化處理系統中，廢水的降解過程如下:

    焦化廢水首先進入厭氧酸化階段。該段對苯酚、甲酚、喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物的廢水進行了較大的轉化或去除，設置厭氧酸化段進行復合轉化和去除有機物是非常有益的。因此，在厭氧酸化階段后，水質得到了改善，廢水的生化性能與原水相比得到了改善，為后續的反硝化階段提供了有效的碳源。實驗室純水設備

    B.缺氧時期主要是反硝化反應，從酸化段將廢水轉化為氧氣和處理污水的好氧段也部分回歸到缺氧階段的硝酸鹽氮。此外，由于焦化廢水中反硝化碳源不足，應將甲醇添加到缺氧池中作為補充碳源。厭氧階段處理后，將硝酸鹽氮轉化為氮，達到反硝化的目的。同時，廢水中大部分有機物被去除，廢水以低COD進入好氧段，這對好氧段的硝化反應非常有利。

    c.廢水經過缺氧段的處理后進入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。廢水經過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣后得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。

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    （3）廢水經生化系統處理出來后，經過混凝沉淀池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進一步降低出水COD。

    （4）從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液回流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。

    工藝條件

    （1）控制進水水質水量

    根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求

    （2）廢水預處理

    為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。

    a.控制進水COD含量進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。

    b.控制進水水溫

    來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。

    c.控制進水中油類含量

    煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理（含油低于30mg/L），使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節池。實驗室純水設備  

    c.降低氨氮

    部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節池。

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    d.降低灰分

    遵循原則

    1、技術成熟可靠，對本廢水處理廠的進水情況有很好的針對性，處理效果穩定，保證長期連續運行，出水水質穩定達標。

    2、基建投資合理，運行費用低，運轉方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。

    3、運行管理方便，并可根據進水水質波動情況調整運行方式和參數，最大限度地發揮處理構筑物的處理能力。

    4、便于實現工藝過程的自控，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。

    5、選定的設備先進、可靠、國產化程度高、成套性好。

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